制冷设备供应商将处理时间缩短了75% %

通过投资紧凑型电动步行拖船，将金属零件的手推车从制造转移到组装，制冷设备供应商George Barker & Co.Ltd已将材料处理时间缩短了75%，并希望在八个月内收回投资。

“最近的一项工作研究表明，通过投资新的电动牵引机，该工厂将材料从制造车间转移到装配厂所需的时间减少了75%。这相当于每周节省30到40个小时，这意味着拖船将在6到8个月内支付费用。 乔治·巴克公司规划和材料经理保罗·梅勒。(利兹) 有限公司.

成立1928年，George Barker & Co.(Leeds) Ltd是Epta的一部分，Epta是一家领先的跨国集团，为商业制冷提供高质量的设备和服务。George Barker & Co总部位于布拉德福德，为包括Morrisons和Marks & Spencer在内的主要零售连锁超市设计，制造和安装一系列先进的冷却解决方案。该公司的解决方案包括用于冷藏食品的分层显示器和橱柜，插入式制冷装置，用于热食品的专业显示器，用于冷冻食品的玻璃柜和制冷电源包。

位于西约克郡的制造和组装厂的产能为20,000平方米，拥有约400名员工。该公司对健康，安全和环境有着坚定的承诺，并且是英国健康与安全委员会，英国制冷协会和工程雇主联合会的积极成员。

工厂生产的橱柜和显示器主要由金属和玻璃组成，因此制造过程反映了这一点。有一个混合的激光切割机，数控折弯机，粉末喷涂设备和泡沫注射厂。

应用程序

空间非常宝贵，因此工厂的制造和组装过程分布在三个层面，这给公司带来了一些独特的材料处理挑战。Paul Mellor继续说:

“每天我们都要将制造好的零部件转移到电梯上，然后将零部件提升到上面的装配厂。只有一个电梯，电梯本身和机器之间的过道都有空间限制。这个过程也是劳动密集型的，主要涉及移动金属酒糟和金属部件的容器，这些容器的重量在电梯的200千克和450千克之间。

在投资电动牵引机之前，一名员工会使用机械轮手动将装有金属零件的容器拖到升降机上，这是一种骑乘式卡车，体积庞大且重量有限。由于升降机本身的空间受到限制，因此对卡车或车轮进行物理操纵既困难又耗时。

解决方案

在浏览MasterMover的网站以寻求公司物料处理问题的解决方案后，Paul Mellor邀请MasterMover推荐合适的系统。

MasterMover推荐其MasterTug系列。机器的紧凑尺寸和可操纵性对Mellor特别有吸引力，因为空间非常宝贵。MasterTug系列可以推，拉和转向轮式和半轮式负载，重量可达20,000千克。该机器的专利技术通过耦合系统将负载的重量移动到驱动轮上，从而确保了轻巧，易于操纵的机器的最大牵引力。操作简单，具有一系列集成的安全功能，该机是理想的使用在繁忙的制造和装配环境，特别是当空间受到限制。

“对我来说，关键是拖船的紧凑性，以及它的重量和安全特性，” 梅勒补充道。“我们购买了一台机器，但我们预计不久将投资另一台类似的设备，用于工厂的其他区域。

根据Mellor的说法，提高生产力和效率的关键数字是可容纳六个集装箱的手推车的新设计。在引入电动牵引机的同时，该公司设计了一些专用手推车，用于将金属零件容器运送到装配厂。这些由于其增加的负载而无法手动移动的手推车现在使用拖船一次将六个集装箱转移到升降机，而不是一次携带一个集装箱。手推车必须非常大，以便运送六个容器，因此紧凑的处理系统对于改进的过程至关重要。

好处和结果

“MasterTug当然表现良好，符合我们的期望。每天有五名员工使用该单元，每个人都对使用新拖船非常热情和积极。培训也非常快速和直接，工作人员迫不及待地开始使用它，“Mellor解释说。

除了生产和组装的好处，梅勒说，使用拖船还有其他优势，包括提高员工的安全性。

工作研究表明，在使用拖船之前，每天平均有20到25次将货物从制造厂转移到装配厂 (通过升降机)。有了电动牵引机，这个数字已经减少到每天五到八次。正如梅勒总结的那样: “这只是冰山一角。潜在地，我们正在考虑在工厂的其他区域使用MasterMover电动牵引机，包括我们目前手动处理大型金属板的冲压车间。