蒙古发动机厂的交钥匙系统

蒙古一家领先的发动机服务提供商正在改变重型发动机在其组装和维护厂的移动方式-这一切都要归功于MasterMover的电动牵引机。

我们与全球的发动机制造和服务中心合作。因此，当蒙古的一家领先服务网站向我们寻求他们在澳大利亚工厂看到的解决方案时，我们意识到他们需要可靠，灵活的物料处理解决方案。

应用与挑战

工程团队与我们联系，以寻求更灵活，更准确的解决方案，以在其服务中心周围移动重型13,000千克发动机。正在使用两台高架起重机将发动机放置在手推车上，然后沿着轨道从测试单元运输到喷漆室。用于从测试单元区域运输发动机的一台起重机没有正确对准-产生了50厘米间隙，这意味着维护工程师必须介入并将小车推入到位。虽然这似乎只是一个很小的距离，但现实是移动13,000千克负载是一项艰巨而冒险的任务。

评估材料处理选项

该团队考虑了许多选择，包括安装转盘，对其桥式起重机系统进行昂贵的调整以及使用定制的托盘搬运车，但经过长时间的评估，这些建议中的每一个都没有被削减。

考虑的选项包括:

解决方案-与MasterMover合作

由于对精度，易于集成，效率和对齐的明确要求-蒙古的客户回忆起他们在澳大利亚工厂使用的MasterMover解决方案。

在仔细评估了可用的选项后，团队选择了MasterMover Asia提供MasterTug MT2000和定制设计的手推车，以移动重达13,000千克的发动机。

MasterMover工程师与客户一起设计，协调和提供手推车和拖船解决方案，以解决对齐问题。对准是这个项目的最重要的，所以我们提供了一个高度可调的小车与我们的MT2000一起工作，让操作员精确地操纵发动机。

分阶段的项目签署和持续的项目支持意味着我们确保项目按预算，时间表和项目规范交付。

“这位客户找到了我们，并最终选择了我们的解决方案，这一事实表明了对我们机器的真正信任和信心。”-Renee Ooi，MasterMover区域经理

定制设计解决方案的优势

MasterTug MT2000彻底改变了工厂内发动机的运动，超出了最初的要求。这不仅提高了客户的投资回报，而且使tug能够在工厂的其他应用中使用。

无需操作员许可，它允许单个操作员轻松运输重达20,000千克的发动机。因此，提高了效率，使客户能够满足维护周转时间。

随着MasterTug MT2000，不需要起重机或工程师的蛮力来完成动作，使整个过程更安全。它还保证了处理高价值发动机时的稳定性和精度。此外，我们的解决方案不是固定的，为将来的站点布局更改或客户决定完全移除导轨提供了更大的灵活性。